磁分器的工作指标

• 一、磁辊的吸附能力；
• 二、磨屑脱离磁辊的效果；
• 三、磁辊的转速及转动方式。

详解如下：

• 一、 磁辊是磁分器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素：1 磁感应强度； 2 磁路布局；3 吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁分器的吸附能力；磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。现逐项说明：
  1. 通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是一个道理。
  2. 众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从N极到S极，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。
  有些厂家磁分器的磁辊是用磁块拼装而成，并延磁辊径向将磁块充磁，这样通过仪器测量，在磁块边缘磁力线集中的地方，磁感应强度数值的确比较大，但实际上，它的磁力线回路是垂直于磁辊表面的，有4/5的磁场回路位于磁辊内部作无用功，只有1/5的磁路在磁辊表面进行工作，这就是某些厂家的磁分器磁辊表面的杂质吸附效果是一个个方块状，并且是薄薄的一层的原因。而真正科学的做法是将尽量多的磁力线回路分布在磁辊外表面，使磁性材料充分发挥作用，另外还要使磁路分布均匀，不能忽强忽弱。我公司产品的磁性材料通过科学拼装组合，使磁辊表面的磁感应强度极大的增强，是原材料磁感应强度的2倍以上；并且磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面，而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。
• 二、吸附在磁辊上的磨屑，应该能够被刮屑板顺利的刮下，脱离磁辊进入集渣箱。
  1. 橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区；否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。
  2. 在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的，磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转，刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱，它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃，极大地削弱了分离效果。
• 三、在切削液与磁辊的接触区域，吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的，这些杂质亦被磁化，参与吸附新杂质的任务。所以，磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不**，使分离率降低；速度慢了，吸附在磁辊表面的杂质累积，使液体通过量又受到影响。因此，磁辊科学的旋转方式是间歇旋转，也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质，又不影响名义流量时，磁辊才旋转。既节约能源，降低磨损，又延长了使用寿命。

作为传统型的磁分器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等……由此梳齿型磁分器应运而生：他特别适用于大流量冷却液的集中分离清除,并且磁力大,分离率高.减速电机间歇运转,既可提高电机使用寿命,又可使杂质中液体含量降至.也能适合切削油粘度比较大的场合。